鈦金屬的密度為4.51g/cm³;,高于鋁(2.8g/cm³;)低于鋼(7.9g/cm³;)，相同體積，鈦金屬制品的重量比其他金屬制品更輕。

鈦可以長期置于深海中絲毫不會生銹。鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，如鈦在強(qiáng)酸強(qiáng)堿的溶液中，也不能被腐蝕。因為鈦在空氣中的氧成份與鈦表面會生成一層致密、堅固的二氧化鈦，保護(hù)了鈦本體不被腐蝕。即使磨損之后也會很快自愈重新再生。

鈦的熔點(diǎn)1668℃，而且鈦金屬可在600℃的高溫下長期使用而不會發(fā)生疲勞，不變形，正常工作。

鈦的強(qiáng)度會隨溫度的降低而提高。在-253℃低溫下保持較好的延性、韌性，避免金屬冷脆，在低溫環(huán)境下鈦不會有冰冷的感覺，鈦有低溫作業(yè)的暖金屬之稱。

鈦的抗拉/屈強(qiáng)度高，使鈦成型時的回彈能力大，產(chǎn)品成型后鋼性也大。鈦成型后不容易變型。相同體積的金屬制品中，鈦制品的強(qiáng)度位于金屬之首。鈦產(chǎn)品的高強(qiáng)度從末被超越。

鈦棒生產(chǎn)牌號
國標(biāo)牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
美標(biāo)牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)：熱加工狀態(tài)（R），冷加工狀態(tài)（Y），退火狀態(tài)（M），固溶狀態(tài)（ST）
鈦棒制造工藝：熱鍛-熱軋-車光（磨光）
鈦棒執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
國標(biāo)：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美標(biāo)：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。
① α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強(qiáng)性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點(diǎn)是室溫強(qiáng)度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩(wěn)定α相和β相的元素，平衡狀態(tài)下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強(qiáng)度、并可熱處理強(qiáng)化，但焊接性能較差。(α+ β)合金應(yīng)用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產(chǎn)量在全部鈦材中占一半以上。
③ β合金含大量穩(wěn)定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩(wěn)定β合金和近亞穩(wěn)定β合金)和熱穩(wěn)定β合金。可熱處理 β合金在淬火狀態(tài)下有優(yōu)異的塑性，并能通過時效處理使抗拉強(qiáng)度達(dá)到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強(qiáng)度高韌性材料使用。缺點(diǎn)是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難。
一、引用標(biāo)準(zhǔn)
1: GB 228金屬拉伸實驗方法
2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分
3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
4: GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
二、技術(shù)要求
1:鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1，的規(guī)定，需反復(fù)驗時，化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。

2:力學(xué)性能，公差等應(yīng)符合GB/T2965-2007的規(guī)定。